شفت آهنگری آلیاژ نیکل 430 حلقه آهنگری شفت فولاد ضد زنگ 304

شفت آهنگری آلیاژ نیکل 430 حلقه آهنگری شفت فولاد ضد زنگ 304

1. مقدمه

فرآیند تولید

1. مواد اولیه:

با توجه به نقشه ها و مواد مورد نیاز مشتری، درجه و مشخصات مواد اولیه مناسب را انتخاب کنید.

2. تست فولاد:

به منظور اطمینان از کیفیت مواد خام، ترکیب شیمیایی مواد اولیه باید قبل از تولید مجدد بررسی شود.

3، خط فولادی خالی کردن:

شمش و شمش فولادی را با توجه به نیاز محصول به اندازه و وزن مناسب برش دهید.

4. حرارت دادن (از جمله تلطیف):

مواد خام برش خورده را با توجه به فرآیند محصول گرم کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای گرمایش مطابق با الزامات مواد است.

5. آهنگری:

توسط دستکاری کننده به تجهیزات آهنگری، با توجه به اندازه مواد خام و نسبت آهنگری مورد نیاز برای ضخامت پایه مربوطه، طول کشش و سایر فرآیندها، نظارت بر زمان واقعی اندازه آهنگری، و از طریق دماسنج مادون قرمز برای کنترل دمای آهنگری.

6. بازرسی آهنگری:

انجام بازرسی اولیه از قطعات فورج، به طور عمده بازرسی ظاهر و اندازه.از نظر ظاهر، بررسی اصلی این است که آیا ترک و ایرادات دیگر وجود دارد یا خیر.از نظر اندازه، ما باید اطمینان حاصل کنیم که کمک هزینه خالی در محدوده مورد نیاز نقاشی باشد و رکورد خوبی داشته باشیم.

7. حفظ حرارت عادی پس از آهنگری:

این عمدتا برای پالایش دانه، ساختار یکنواخت و از بین بردن تنش داخلی است.بهبود عیوب: Weisite، دانه درشت و سایر نقص های گرمای بیش از حد و ساختار نواری!برای عملیات حرارتی نهایی آماده شوید.

8، پردازش خشن:

فورجینگ تشکیل اولیه با توجه به پردازش تقاضای محصول از مشخصات مختلف آهنگری، با کمک هزینه تکمیل.

9. عملیات حرارتی:

فرآیند یکپارچه گرم کردن آهنگری ها تا دمای از پیش تعیین شده، نگه داشتن آنها برای مدت زمان معین و سپس خنک کردن آنها با سرعت از پیش تعیین شده برای بهبود سازماندهی داخلی و خواص آهنگری.هدف آن از بین بردن تنش داخلی، جلوگیری از تغییر شکل در حین ماشینکاری، تنظیم سختی به منظور ایجاد آهنگری برای برش است.پس از عملیات حرارتی آهنگری، با توجه به الزامات مواد آهنگری، خنک کننده هوا یا خنک کننده آب، خنک کننده روغن و غیره.از جمله: نرمال کردن، معتدل کردن، خاموش کردن و سایر عملیات حرارتی.

10. اتمام:

پس از پردازش خشن و عملیات حرارتی، محصولات با ماشین ابزار CNC با دقت ماشین کاری می شوند، به طوری که دقت ابعادی و پایان محصولات به طور کامل الزامات نقشه های آهنگری را برآورده می کند.

11. بازرسی ظاهری محصول:

بازرسی ظاهری محصول مطابق با نیازهای اندازه طراحی مشتری.تشخیص نقص اولتراسونیک (UT)، تشخیص نقص ذرات مغناطیسی (MT)، سختی، کربورسازی و سایر نقشه ها را انجام دهید.

12، تست عملکرد مکانیکی:

به منظور پاسخگویی به نیازهای مشتری، آزمایش خواص مکانیکی آهنگری، عمدتاً شامل آزمایش‌های تسلیم، کشش، ضربه و متالوگرافی ضروری است.پاسخگویی به نیازهای مختلف تست آهنگری.

13. عملیات سطحی و بسته بندی:

پس از بررسی کیفیت، آهنگری تمام شده با رنگ ضد زنگ پردازش شده و برای تحویل در انبار کالای نهایی قرار می گیرد.

14. بارگیری و تحویل:

کالا را از انبار محصول نهایی خارج کنید و آماده بارگیری و ارسال به مشتریان است.

می تواند انواع مختلف را پردازش کند: فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ

2. نمایش محصول